Вакуумный отжиг деталей, высокотемпературная вакуумная пайка

Максимальные габариты деталей 1200 х 900 х 800 мм, давление 0,01 Па.

Вакуумный отжиг применяется для стабилизации структуры после термической, химико-термической, высокоэнергетической механической обработки.

Детали, полученный по технологии SLS (селективное лазерное спекание) вследствие особенностей технологии находятся в неравновесном состоянии. Для предотвращения деформации в процессе дальнейшей обработки в некоторых случаях рекомендуется проводить термообработку таких деталей, особенно имеющих сложную форму. За счёт наличия остаточной пористости, а также в случае применения активных материалов (титан, цирконий), термообработка на оздухе таких деталей невозможна. В этом случае наиболее подходящим методом является вакуумная термообработка.

Ионное азотирование  деталей и инструмента.

Ионное азотирование является современным методом увеличения твёрдости поверхностного слоя стальных деталей за счёт возбуждения тлеющего разряда в переменном электрическом поле в азотсодержащей атмосфере. При ионном азотировании температура издели составляет не выше 550 граусов Цельсия, что во многих случаях позволяет сохранить исходную термическую обработку сердцевины детали. Кроме того, метод является низкозатратным за счёт снижения расхода электроэнергии и активной атмосферы.

В результате  улучшаются следующие характеристики изделий:
 износостойкость,
 поверхностная твердость,
 антизадирные свойства,
Твёрдость поверхности повышается до 18 ГПа по Виккерсу при толщине модифицированного слоя до 150 мкм.

Ионно-плазменное азотирование - один из эффективных методов повышения износостойкости  режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей марок Р6М5, Р18, Р6М5К5, Р12Ф4К5 и др.